ระบบบันทึกการผลิตแบบเรียลไทม์ · เชื่อมต่อ Navision 2013
Cotco Metalworks · เอกสารคู่มือสำหรับหน้างานผลิต
คู่มือ 02 · Production / Consumption / Output
บันทึกการผลิตหน้างานแบบเรียลไทม์
คู่มือสำหรับผู้ปฏิบัติงานหน้าเครื่อง — เริ่ม/หยุด/พักงาน, บันทึกวัตถุดิบที่ใช้ (Consumption), บันทึกผลผลิตและออก Lot (Output) ทุกอย่างถูกบันทึกเข้าระบบทันทีและรอส่งเข้า Navision 2013
ลำดับงานหน้าเครื่อง
งานหนึ่งใบไหลผ่าน 4 ขั้น — เริ่มจากแผนที่วางไว้
Production
เริ่ม–พัก–หยุด งานผลิตบนเครื่อง จับเวลาจริง
Consumption
บันทึกวัตถุดิบที่ใช้ไป (เบิก WIP)
Output
บันทึกผลผลิต ออก Lot พิมพ์สติกเกอร์
QC
ตรวจสอบคุณภาพ (แนบเทมเพลต)
บอร์ดผลิตหน้าเครื่อง
เลือกเครื่องจักรและวันที่ แล้วดูคิวงานที่มาจากแผนการผลิต
คิวงานอัปเดตเองทุก ~7 วินาที
บอร์ดของวันนี้จะรีเฟรชอัตโนมัติ แท็บเล็ตอีกเครื่องเห็นการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องกดรีเฟรช · เลือกวันย้อนหลังเพื่อดูงานที่ตกค้างได้ (แต่หน้าย้อนหลังจะดูอย่างเดียว แก้ไม่ได้) · เลือกวันในอนาคตไม่ได้
สถานะงานบนบอร์ด
ปุ่มควบคุมงาน
เริ่มงานได้เฉพาะใบที่ “อนุมัติแล้ว” และเป็นบอร์ดวันนี้
Start · Stop
Start เริ่มจับเวลาการผลิต · Stop จบงาน → สถานะเป็น “ผลิตเสร็จ”
Pause · Resume
Pause ต้องเลือกเหตุผล (จากรายการ OEE ของเครื่อง) เพิ่มหมายเหตุได้ · Resume กลับมาผลิตต่อ
Approve · Reject
ผู้มีสิทธิ์อนุมัติเท่านั้น · Reject ต้องใส่เหตุผล · ต้องอนุมัติก่อนถึงจะกด Start ได้
สิ่งที่ล็อก / ทำไม่ได้
บอร์ดวันย้อนหลัง = ดูอย่างเดียว (ปุ่มควบคุมซ่อน) · งานที่กำลังผลิตจะลากสลับลำดับไม่ได้ · ลากสลับได้เฉพาะภายในใบเดียวกันบนบอร์ดวันนี้ · เครื่องแบบ Parallel เวอร์ชันนี้ปุ่มควบคุมเป็นแบบอ่านอย่างเดียว
แถบ Main / Capacity / Consumption / Output / QC ในแผงรายละเอียด ให้กดข้ามไปทำแต่ละขั้นของงานนั้นได้ · Capacity แสดงเวลาเดินเครื่อง เวลาสูญเสีย และประวัติการพัก
บันทึกวัตถุดิบที่ใช้
บันทึกการเบิกวัตถุดิบของใบสั่งผลิต — คลัง WIP
เลือกงาน
เลือกเครื่อง → ใบสั่งผลิต (RPO) → รายการสินค้า
เพิ่มวัตถุดิบ
สแกน QR / ค้นหา / เลือกจากสูตร (BOM)
ใส่จำนวน
กรอกน้ำหนัก + จำนวนที่ใช้ (มีปุ่มคำนวณช่วย) เพิ่ม Scrap ได้
บันทึก
ตั้งวันที่ + คลัง = WIP → กดบันทึก
เงื่อนไขที่ต้องผ่าน
บันทึกแล้วแก้ไม่ได้ → ใช้การกลับรายการ
รายการที่บันทึกแล้วจะล็อก เพื่อรักษาความถูกต้องของข้อมูล ถ้าใส่ผิดต้องกลับรายการ (Reverse) — ระบบจะลงรายการติดลบหักล้าง ไม่ใช่การลบทิ้ง (ฟังก์ชันนี้ถูกซ่อนไว้ในช่วง UAT)
บันทึกผลผลิต และออก Lot
บันทึกของที่ผลิตเสร็จ พร้อมพิมพ์สติกเกอร์ประจำล็อต
เลือกงาน + สร้าง Lot
เลือกเครื่อง → RPO → สินค้า แล้วกด Generate Lot ระบบตั้งเลข Lot + เติมจำนวนคงเหลือให้
กรอกข้อมูลล็อต
น้ำหนัก (กก.) · จำนวน · คุณลักษณะสินค้า (ผิว/ขอบ/เกรด/สเปก ฯลฯ) ให้ครบ
บันทึก + พิมพ์
กด Save Output แล้วดู/พิมพ์สติกเกอร์ของล็อตได้
เงื่อนไขที่ต้องผ่าน
ล็อตที่บันทึกแล้วจะล็อก — แก้ไขได้เฉพาะตอนที่ยังเป็นสถานะ รอส่ง (Pending) เท่านั้น · ล็อตที่ยังไม่บันทึกลบได้ ล็อตที่บันทึกแล้วลบไม่ได้
Capacity · OEE · รายงานประจำวัน
สรุปประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องในแต่ละวัน
Availability
%
เวลาเดินเครื่องจริง
Performance
%
ความเร็วเทียบมาตรฐาน
Quality
%
ของดีต่อของทั้งหมด
OEE รวม
%
ประสิทธิผลโดยรวม
เลือก เครื่อง + วันที่ แล้วดูรายงานประจำวัน (พิมพ์ได้) — มี 4 ส่วน: สรุปการผลิต, การใช้วัตถุดิบ, ผลผลิต และเวลาสูญเสีย
ข้อมูลส่งเข้า Navision 2013 อย่างไร
บันทึกที่หน้างานทั้งหมดถูกเก็บทันที แล้วรอส่งเข้า NAV
สิ่งที่เราบันทึก
การเริ่ม/พัก/หยุด, การใช้วัตถุดิบ และผลผลิต ถูกบันทึกเข้าฐานข้อมูลของ Cotco ทันที ด้วยสถานะ “รอส่ง (Pending)”
จากนั้นผู้ใช้กด Post เพื่อดึงรายการเหล่านี้เข้า NAV 2013
ข้อมูลอ้างอิง
เครื่องจักร, ใบสั่งผลิต, สูตรวัตถุดิบ (BOM), สต็อกล็อต และเหตุผลการพัก อ่านสดจาก Navision
หน้างานจึงตรวจกับข้อมูล NAV ปัจจุบันเสมอ (ใบสั่งต้อง Released, วัตถุดิบต้องอยู่ใน BOM, ต้องมีสต็อก)
แก้ไข = กลับรายการ ไม่ใช่การลบ
รายการที่ลงผิดจะถูกแก้ด้วยการกลับรายการ (Reverse) ที่ลงตัวเลขติดลบหักล้าง เพื่อให้มีร่องรอยตรวจสอบย้อนหลังได้ และซิงก์เข้า NAV อย่างถูกต้อง